质量管理知识大汇总

01.ISO知识大总结

ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、7项原则”，把它再简化为“112 344 567”。

① 一个精髓：说、写、做一致。

② 一个中心：以顾客为中心。

③ 两个基本点：顾客满意和持续改进。

④ 三个特性：适宜性、充分性、有效性。

⑤ 四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。

⑥ 四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。

⑦ 五大模块：（1个总过程，4个大过程）：质量管理体系；管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进。

⑧ 六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。

⑨ 七项原则：1) 以 顾客为关注焦点 2）领导作用 3）全员参与 4）过程方法 5）循证决策 6）改进   7）关系管理

02.

5W3H思維模式

(1) Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）

(2) What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）

(3) Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？

(4) When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）

(5) Who：何人----谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？

(6) How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？

(7) How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？

(8) How feel：客户感受----该问题对客户造成了怎么样的满意度上的影响。

03.

8D/5C报告

（1）8D报告：

8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：

D0：征兆紧急反应措施

D1：小组成立

D2：问题说明

D3：实施并验证临时措施

D4：确定并验证根本原因

D5：选择和验证永久纠正措施

D6：实施永久纠正措施

D7：预防再发生

D8：小组祝贺

（2）5C报告：

5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述(characterize)；围堵措施(contain)；原因(Cause)；纠正措施(corrective action)；验证检查(closure)。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同。

为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：

C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；

C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；

C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；

C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；

C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。

04.

QC 旧七大手法

（1）鱼骨图Characteristic Diagram：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)

（2）层别法Stratification：层别作解析。(按层分类,分别统计分析)

（3）柏拉图Pareto Diagram：柏拉抓重点。(找出“重要的少数”)

（4）查检表Check List：查检集数据。(调查记录数据用以分析)

（5）散布图Scatter Diagram：散布看相关。(找出两者的关系)

（6）直方图Histogram：直方显分布。(了解数据分布与制程能力)

（7）管制图Control__ chart：管制找异常。(了解制程变异)

05.

QC 新七大手法

（1）关联图法（关联图法）；

（2）KJ法（亲和图法、卡片法）；

（3）系统图法（树图法）；

（4）矩阵图法；

（5）矩阵数据解析法；

（6）PDPC法或重大事故预测图法；

（7）箭形图（箭头图法）。

06.

ISO/TS16949 五大核心手册

（1）FMEA：潜在失效模式及后果分析；

（2）MSA：量测系统分析；

（3）SPC：统计制程管制；

（4）APQP：产品质量先期策划和控制计划；

（5）PPAP：生产件批准程序。

07.

10S/五常法

（1）由5S续出来的10S

1S：整理(SEIRI)

2S：整顿(SEITON)

3S：清扫(SEIS0)

4S：清洁(SEIKETSI)

5S：素养(SHITSIJKE)

6S：安全(SAFETY)

7S：节约(SAVING)/速度(speed)

8S：服务(SERVlCE)

9S：满意(SATISFICATl0N)

10S：坚持(SHIKOKU)

（2）五常法

五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。

08.

7M1E

（1）Man；人

（2）Machine；机

（3）Material；料

（4）Method；法

（5）Environment；环

（6）现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market，就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。

09.

SPC八大判异准则

（1）2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）

（2）4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）

（3）6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）

（4）8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）

（5）9单侧（连续9点落在中心线同一侧）

（6）14交替（连续14点相邻点上下交替）

（7）15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）

（8）1界外（1点落在A区以外）

10.

IE 七大手法

IE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程) 它由两字词之首字母组合而成。

IE的主要范围:

＊工程分析

＊价值分析(V.A)

＊动作研究

＊工作标准

＊时间研究

＊时间标准

＊工厂布置

＊运搬设计

改善(IE)七大手法有:

1.动改法：改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。

2.防错法：如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现。

3.五五法：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。

4.双手法：研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方。

5.人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。

6.流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。

7.抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。