可视化在我们的生活和工作中无处不在，最普遍的无疑就是红绿灯交通信号灯，只要一眼看到信号灯，每个人在一秒钟内就可以做出行或停的判断，如果以文字或任何别的方式在现场表达这项交通法规，都无法让人在如此短的时间来做出判断。
可视化可以将复杂的管理制度和流程以一目了然的方式在现场呈现，使得即使从远方亦可一看就知，无论是谁都能判明是好是坏（异常）；能迅速判断，精度高，判断结果不会因人而异；谁都能遵守，并能立刻纠正；谁都能使用，并且使用方便。
所以无论是交通灯，还是人行横道，以及划线的停车位，都在以可视化的方式告诉每一个人要遵守的规章制度，胜过千言万语的制度流程以及靠人在现场的监督。
在机场和很多公共场所，我们经常看到如下的标志，这个可视化的标志代表两个意义，一是传达给排队者等待时间的信息，如果乘机时间紧张需要走紧急通道，以防误机；
二是在现场建立了一个服务标准，就是顾客的等待时间不能超过5分钟，如果排队等候的人群越过了这条可视化的线，意味着现场服务经理需要立即新增窗口以舒缓人群，避免排队等候时间超过5分钟。
这种可视化的管理方式胜过任何的制度流程规定，提高顾客满意度不只是管理层的口号和制度要求，而是实实在在的可操作可执行的现场标准，现场经理不需要去请示任何领导什么时候该增减窗口，依据这个可视化标准就可以轻而易举地保证“顾客等候时间不超过5分钟”这个最重要的顾客满意度指标。
遗憾的是很多企业忽视了最重要的第二条意义，我经常看到，当人群越过这条线时，他们无动于衷，没有任何行动，这只能说他们没有建立起现场管理的标准。
实际上，通过可视化的方式建立现场管理标准对于服务业相当重要，那些管理得好的公司已经将可视化作为精益的重要组成部分融入到公司日常运营当中去，例如一些酒店会将客人的登记等候时间建立标准，通过精简流程或是培养多能工在高峰期调派人手来减少客人等候时间，一些餐厅会建立可视化的信息传递方式，如餐桌编号来避免上错菜，摆上一束花来识别客人已经买单等。
优衣库则将可视化用于整个零售的陈列和运营，优衣库的店面规划体现了以“效率”为中心的原则。其主要采取的分区方式是“长通道+小格子”，最大化地利用了卖场空间。
而在颜色和花纹的排列上，优衣库的陈列宗旨是由浅到深、从冷色系到暖色系进行排列，顺序可以具体到“红橙米黄绿蓝紫”，按光谱顺序从通道入口向后排列。
商品按照从上到下尺码由小至大的顺序进行排列，展示架上每一摞T恤的数量被精确地设定为15件，既恰当地填满了货架，又方便店员统计数量。
服务业如此，制造业更是如此，专门由日本人开创了现场的“5S管理”，一些非常简单有效的可视化工具可以将现场管理做得井井有条而不容易出错。
01
品质管理方面
以不同颜色的容器代表储存不同品质状态的产品，如所有红色容器储存的产品都是不良品，一目了然且不容易混淆。
并且，现场红色容器的数量直观地呈现出不良率的高低，有利于提醒所有人引起注意，并敦促相关人员迅速采取行动来改进，而不是等到月末提交品质报告时大家才知道品质出现的问题，这时候才采取行动为时已晚。
02
生产管理方面
以可视化看板的方式展示每小时生产进度目标和实际达成，可以向所有人传达生产线运行好坏的信息，以及相关的影响因素，督促管理层关注并及时采取行动改进。
03
设备管理方面
可视化将设备运行状态一目了然（绿色代表正常，红色代表异常），不用去查文件资料就知道设备是否运行正常，一眼就做出判断极大地提高了效率。
04
物品储存放置方面
可视化将JIT拉动补充系统以简单有效的方式告知现场人员什么时候开始补充物料或备件，什么时候停止生产或购买。
05
绩效管理方面
可视化将现场绩效管理目标很清晰地展示出来，包括品质、交货、成本以及安全等领域。
公司的绩效目标被分解到生产一线，落实到每个班组，实际的绩效表现数据被每月、每周甚至每天更新呈现，所有人都能很清楚地观察到自己每天的行为如何对团队的绩效产生影响，形成绩效结果测量、原因分析和改进的闭环。
这超过了任何一种复杂的绩效管理体系和制度的效果，再好的绩效管理制度如果不能落实到一线，只能是一句空话。
这样的例子还可以举出很多，如安全的可视化标志、图文并茂的作业指导书SOP等等。可视化遵从极简主义的思想，将复杂的事物简单化，通过简单明了、直观透明的方式将问题曝光，将复杂的管理制度和流程以一目了然的方式呈现出来，让人在第一时间就明白现场管理的目标和标准，减少判断时间和出错概率，提高运营效率，可视化无疑是提高执行力的最有效工具之一。
5S包含目视化管理，5S推行的最终目的：改善和提高企业形象、降低生产成本、保障企业安全生产、改善员工精神面貌、缩短作业周期、确保交期……
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